الصين shandong lu young machinery co.,ltd أخبار الشركة

أنظمة Guangshu (GSK) و FANUC هي كلتاهما أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) المستخدمة بشكل متكرر ، ولكن لديها العديد من الاختلافات في لغات البرمجة وتنسيقات الرموز وأنظمة الإحداثيات ،والجوانب التشغيلية1. الاختلافات الرئيسية: لغة البرمجة وتنسيق الشفرةتستخدم كلا النظامين G-code و M-code للبرمجة ، حيث يحدد G-code حركة الأداة ومعلمات القطع ، و M-code يتحكم في الوظائف المساعدة للآلة1.ومع ذلك ، فإن تنسيقات G-code و M-code في FANUC أكثر اختصارًا مقارنة بـ Guangshu1. الجملةلغة غوانغشو لديها بناء بسيط وأسهل للتعلم. وتشمل بنيتها أجزاء البرامج وأجزاء الكتل وأجزاء الجمل1.FANUC لديه نحوي أكثر تعقيدا، بما في ذلك أجزاء البرنامج، أجزاء الكتل، إعلانات المتغيرات، وأوامر التحكم1.

طاحونة السطح هي معدات التصنيع الدقيقة التي تستخدم عجلة مطحنة دوارة لطحن قطع العمل لتحقيق السطوح المطلوب.وهي تستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل تصنيع السيارات، تصنيع الآلات والمعدات، وتصنيع المعدات الإلكترونية لمعالجة السطح للمواد المعدنية المختلفة.المكونات الرئيسية: السرير:كأسس للطاحونة ، تدعم وتضع مكونات أخرى. عادة ما تكون مصنوعة من حديد صلب أو ألواح فولاذية لضمان الصلابة والاستقرار.بعض الأسرة تستخدم بنية جرانيت متكاملة، والتي لها خصائص التخفيف العالي ، وانخفاض الاهتزاز ، والاستقرار الحراري الجيد ، والتي يمكن أن تضمن صلابة عالية واستقرار عالية للطاحونة. طاولة العمل:تستخدم لوضع قطع العمل ، وعادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهري أو صفيحة الصلب ويتم الانتهاء من السطح بدقة عالية.يمكن تحريكها بدقة للسماح لقطع العمل ليتم معالجتها بدقة على طاحونةوفقا لشكل، يمكن تقسيم طاولة العمل إلى أنواع مستطيلة و دائرية. عجلة الطحن:أداة القطع الرئيسية للطاحونة ، وهي طحن قطعة العمل عن طريق الدوران بسرعة عالية لتحقيق السطوح المطلوب. يمكن استبدالها حسب الحاجة لتتناسب مع متطلبات المعالجة المختلفة.حجم عجلة الطحن وحجم جسيمات الهشاش يؤثر مباشرة على جودة السطح، السطحية، والاستقامة، ودقة الأبعاد من قطعة العمل المعالجة. النظام الهيدروليكي:تستخدم المضخة الهيدروليكية لدفع مختلف مكونات الطاحونة ، وتحول الطاقة الكهربائية إلى الطاقة الهيدروليكية لدفع حركة طاولة العمل ، عجلة الطحن ، إلخ.بالمقارنة مع ناقل نقل ميكانيكي، النقل الهيدروليكي له مزايا النقل السلس، وحماية الإفراط في الحمل، وتنظيم السرعة دون خطوة في نطاق واسع. نظام التبريد:يستخدم لتبريد منطقة القطع ومنع قطعة العمل والعجلة الطحن من ارتفاع درجة حرارة. يمكن أن يسحب سائل التبريد الحرارة من منطقة القطع ويدل العجلة الطحن،تحسين كفاءة التصنيعيسمح الطحن الرطب بإضافة الماء أثناء الطحن ، بحيث يتم غسل الغبار بالماء ولا يمكن أن يطير حولها ،حل مشكلة الغبار المفرط أثناء المعالجة والتأثير على بيئة المعالجة. نظام التحكم:يستخدم للسيطرة على تشغيل طاحونة. يمكن للمشغل ضبط سرعة الدوران، معدل تغذية،ومعايير أخرى من عجلة الطحن من خلال نظام التحكم لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة. المقعد المنزلق:منصة قادرة على جعل قطعة العمل تتحرك أفقيًا ذهابًا وإيابًا.و سلاسة حركته تؤثر بشكل مباشر على نوعية السطح المعالج، السطحية ، الاستقامة ، ودقة التحكم في الأبعاد. يحتوي المقعد المنزلق على حالتين للحركة: يدوي ومحرك. مقعد متحرك:يتم توصيلها بالمقعد المنزلق ، ويتم استخدامها لحجب القطعة المعدنية عندما تطير القطعة المعدنية بسبب قوة طحن مفرطة تتجاوز الجاذبية المغناطيسية للشوك المغناطيسي ،حتى لا يصاب الناس أو يضر المعدات المحيطة الأخرى. العمود:دعامة تستخدم لضبط ارتفاع العجلة الطاحنة صعودا وهبوطا، وكذلك المسار لحامل العجلة الطاحنة للتحرك.

عند تصميم نظام الدوائر التحكمية للضغط من قبل الشركة المصنعة للدراجات CNC، من الضروري أن تستند التصميم إلى المتطلبات الوظيفية مع مراعاة عوامل مثل سلامة المستخدم،سهولة الصيانةالتركيز الرئيسي هو ضمان وقف موثوق وآمن للصحافة، وتطوير خطة لنظام دائرة التحكم.أدناه هو مقدمة إلى تدفق دائرة التحكم من قبل صانع اللوح CNC:يجب أن تضمن خطة اختيار نظام دائرة التحكم أنه بمجرد أن تتلقى الصحافة أمر التوقف ، فإنها ستقطع بسرعة كل الطاقة ، بسرعة و بشكل صحيح إزالة المشبك والفرامل ،وضمان أن جميع المكونات غير قادرة على بدء ضربة في حالة وجود خطأإذا فشل أي عنصر في دائرة التحكم أثناء السباق الهبوطي للخروف، سوف تتوقف اللقطة عن العمل على الفور، مما يمنع الخروف من الاستمرار في الهبوط.في حين تلبية وظيفة الخنق وضمان السلامة، يجب تبسيط نظام دائرة التحكم قدر الإمكان لتقليل كمية ومجموعة المكونات المستخدمة.أدناه بعض دوائر التحكم النموذجية التي توضح متطلبات الوظيفة والسلامة في دوائر التحكم في اللوحة CNC.    دائرة التحكم لعملية الاختبار الأولية بسيطة نسبيا. هذه الدائرة تلبي فقط أربع طرق تشغيل يجب أن تلبي الصحافة بشكل عام: ضربة واحدة،ضربة آلية، السكتة الدماغية المستمرة، والسكتة الدماغية الركض، دون النظر في قضايا أكثر تفكير.بناءً على خصائص تشغيل ضربة واحدة ومتطلبات معالجة الضغط المختلفة ، يسعى المصممون إلى نظام تحكم آمن مثالي ،الذي ليس فقط هدفا هاما ولكن أيضا فرصة جيدة لعرض مهاراتهم التقنية.لهذه الغاية many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

محول خيوط الأنابيب هو محول أفقي متخصص مصمم لمعالجة أدوات الأنابيب ذات القطر الكبيرمع العديد من الخصائص الهامة التي تجعلها مناسبة للصناعات مثل تصنيع الآلاتالنفط والكيماويات، وهذه هي السمات الرئيسية: الخصائص الرئيسية قدرة المعالجة: قادرة على معالجة خيوط الأنابيب المستقيمة الداخلية والخارجية وكذلك خيوط الأنابيب الشائكة ، مع قطر الخيوط يصل إلى 190 مم. معالجة الشحوم: يتم تجهيز الدوارة بجهاز مخروط يمكنه معالجة نسبة مخروط من 1:5. الكفاءة: بالمقارنة مع المحولات التقليدية ، توفر محولات الخيوط في الأنابيب CNC مزايا واضحة من حيث الاقتصاد والكفاءة ، مما يتيح الإكمال السريع لمختلف مهام قطع الخيوط. المرونة: يمكن أن تقوم بتحويل الخيوط المتري والإمبراطوري دون الحاجة إلى تغيير العجلات ، مما يجعل العملية مباشرة. دقة عالية:

يجمع الجهاز الحاسوبي الحاسوبي ذو الفوهات المزدوجة بين مزايا تصميم الفوهات المزدوجة ونظام الفوهات المزدوجة ، ويتميز بالخصائص البارزة التالية: الهيكل والتصميم تصميم سرير منحني: سرير الآلة مائل، عادة في زوايا 30 °، 45 °، 60 °، أو 75 °. هذا التصميم يعزز الاستقرار ومقاومة الانحناء والتواء للآلة،يقلل من الاهتزازات أثناء عملية القطع، ويضمن دقة التصنيع. تشكيل الموجات المزدوجة: مجهزة بمؤشر رئيسي ومؤشر فرعي مصطفين على نفس المحور ، يسمح هذا الإعداد بالتبديل السريع بين أطراف قطعة العمل بعد الانتهاء من المعالجة في نهاية واحدة.هذا التصميم يقلل من وقت التشبيك ويزيد من كفاءة الإنتاج. أداء التصنيع الآلات ذات الكفاءة العالية: يسمح نظام الدوران المزدوج بمعالجة العديد من الأسطح في وقت واحد على نفس القطعة ، مما يقلل بشكل كبير من دورات الإنتاج. يمكن تجهيز كلا الدورانين بأدوات متعددة ،تمكين معالجة لمرة واحدة للأجزاء المعقدة. القدرة القوية على التكيف: هذه الآلة يمكن أن تتعامل مع مواد مختلفة، بما في ذلك سبائك درجة حرارة عالية، سبائك التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ،مما يجعلها مناسبة للصناعات مثل الطيران والفضاء والإلكترونيات لمعالجة الأجزاء المتوسطة الحجم. المزايا التشغيلية مستوى عال من الأتمتة: يمكن تجهيز محرك التشغيل الحاسوبي ذو المسامير المزدوجة الملتوية بمحطات هيدروليكية ومحطات للشحن والتفريغ التلقائي ، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج. قدرة ممتازة على إزالة الشريحة: تصميم الممر الميل يسهل إزالة الشريحة تلقائيًا ، مما يبقي منطقة العمل نظيفة ويمنع المشكلات المتعلقة بتراكم الشريحة التي يمكن أن تؤدي إلى تشوه حراري ،وبالتالي تعزيز استقرار التصنيع. ميزات إضافية صلابة عالية ومتانة: تم تصنيع الآلة من مواد حديدية صلبة عالية الجودة، مما يعزز الصلابة العامة وأداء كبح الاهتزازات، مما يساعد على تمديد عمر المعدات. التنوع: قادرة على أداء عمليات التحويل والطحن والعمليات المعدنية الأخرى المختلفة ، وهي تتكيف بشكل جيد مع احتياجات الإنتاج المختلفة ، وخاصة في سيناريوهات الإنتاج الصغيرة والمتنوعة. توفر محرك التشغيل الرقمي المزدوج المكعبات الدوائية دعمًا قويًا للتصنيع الحديث ، خاصة في معالجة الدقة العالية للأجزاء المعقدة.

كيفية التعامل مع مشاكل الغمر بالماء في محول CNC مسطح: الخطوات التي يجب اتخاذها عندما يتم غمر محول CNC المسطح في الماء أقطع إمدادات الطاقة: أوقف التيار الكهربائي على الفور لتجنب الصدمة الكهربائية ومنع المزيد من الأضرار للآلة. إزالة كل المعدات الكهربائية التي تضررت بالماء:تفكيك وإزالة بعناية جميع المكونات الكهربائية التي كانت غارقة في الماء. وهذا يشمل نظام CNC، محركات، محركات، محولات، كابلات الاتصال،المكونات الكهربائية (مثل مفاتيح الحد)، المحرك الرئيسي، المشفرات، وأي مكونات أخرى تتطلب طاقة كهربائية. المكونات الملوثة النظيفة: بالنسبة للمكونات التي تم نقعها في مياه قذرة، فكها واغسلها جيداً بالماء النظيف لإزالة أي ملوثات. استنزاف المياه الزائدة:السماح للمكونات والأجزاء بتصريف أي مياة زائدة. المكونات الجافة في الفرن: ضع المكونات والقطع الرطبة في فرن التجفيف (يفضل أن يكون مع تنظيم درجة الحرارة) لضمان جفافها جيدًا. إعادة تجميع المكونات:بمجرد تجفيفها، إعادة تجميع المكونات المفككة مرة أخرى في الآلة. اختبر كل عنصر: بعد إعادة التجميع، تشغيل كل مكون بشكل فردي للتحقق من وظائفها والتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. إعادة التوطين المهنية: جعل الموظفين المؤهلين إعادة تثبيت المكونات التي تم اختبارها مرة أخرى في الدوارة CNC. البدء والمعايرة

  نقطة موقع الأداة:هذه هي النقطة المرجعية للأداة ، والمعروفة أيضًا باسم نقطة التركيز أثناء ضبط الأداة ، والتي عادة ما تكون نقطة محددة على الأداة نفسها. نقطة البداية:نقطة البداية هي المكان الذي تبدأ فيه الأداة حركتها بالنسبة لقطعة العمل، مما يشير إلى الموقف الأولي للأداة في بداية برنامج المعالجة.وغالبا ما تكون نقطة نهاية للبرنامج. نقطة تعيين الأداة وتعيين الأداة:يتم استخدام نقطة ضبط الأداة لتحديد الموقف النسبي بين الأداة والقطعة.انه يحدد العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات الماكينةإعداد الأداة ينطوي على وضع نقطة وضع الأداة في نقطة إعداد الأداة لتحديد نظام إحداثيات القطعة. نقطة مرجعية لتحديد الأداة:هذا هو مقياس يستخدم لتحديد موقع نقطة ضبط الأداة. يمكن أن يكون نقطة أو خط أو سطح يقع على قطعة العمل أو الجهاز أو الآلة. نقطة مرجعية لتحديد الأداة: تمثل هذه النقطة موقع حامل الأداة أو عمود الأداة أو برج الأداة داخل نظام إحداثيات الآلة ، والمعروف أيضًا باسم مركز حامل الأداة أو نقطة مرجعية الأداة. جهاز أداة محور Z     تثبيت الأداة: قم بتثبيت الأداة على الغزل وربط جهاز وضع الأدوات على المحور Z إلى سطح قطعة العمل أو الجهاز المثبت الذي تم ضمه بالفعل.

التحضيرات اللازمة للدورة CNC قبل التشغيل: التسخين: قبل بدء تشغيل الجهاز الحاسوبي الحاسوبي، من الضروري تسخين الآلة مسبقا والتحقق بعناية من أن نظام التشحيم يعمل بشكل صحيح. إذا لم يتم استخدام الجهاز الحاسوبي الحاسوبي لفترة طويلة،يمكن تطبيق التشحيم اليدوي على كل جزء أولا. فحص الأدوات: يجب أن تكون الأدوات المستخدمة متوافقة مع المواصفات المسموح بها من قبل آلة الدوران CNC. يجب استبدال الأدوات المتضررة بشدة على وجه السرعة. عند ضبط الأدوات،تأكد من عدم ترك أي منها داخل اللوحة. تحضير قطعة العمل والأدوات: تحقق مما إذا كانت ثقوب أجزاء العمود ذات الحجم الكبير مناسبة. إذا كانت الثقوب صغيرة جدًا ، فقد يسبب ذلك خطرًا أثناء التشغيل. بعد تثبيت أدوات القطع ، قم بتجربة القطع. فحص الربط والتثبيت: تحقق من الاتصال بين الدوال والدوال ، وكذلك حالة مصراع قطعة العمل. قبل تشغيل الدوال CNC ، تأكد من أن الباب الوقائي مغلق.

تتقاطع حبال الدليل في محرك التشغيل الآلي CNC مع الطائرة الأفقية ، مما يشكل طائرات منحنية بزوايا مختلفة (مثل 30 درجة و 45 درجة و 60 درجة و 75 درجة).تم تصميم سرير الدوس في شكل مثلث مستقيممن الواضح أنه مع نفس عرض القيادة ، فإن انزلاق المحور X للسرير الميل أطول من سرير السرير المسطح. هذا التصميم يسمح بترتيب المزيد من مواقع الأدوات.وبالتالي زيادة كفاءة التصنيعوبالإضافة إلى ذلك، فإن مساحة القسم العرضي للسرير الميل هي عادة أكبر من مساحة السرير المسطح من نفس المواصفات، مما يعزز مقاومة الآلة للانحناء والتواء،وبالتالي تحسين الاستقرار العام والدقة. التحكم في التشوه الحراري في مربع الإفراج   خفض الحرارة: من خلال فصل مصادر الحرارة الداخلية (مثل المحركات والأنظمة الهيدروليكية) من الآلة الرئيسية ، يتم تقليل ارتفاع درجة حرارة الغزل إلى الحد الأدنى.استخدام محامل التدحرج الدقيقة وتشحيم ضباب الزيت يساعد على تقليل توليد الحرارة الاحتكاكية. تحكم درجة الحرارة: يتم تنفيذ تدابير تبريد فعالة، مثل التبريد القسري والتبريد السائل، للسيطرة على درجة حرارة الآلة وتخفيف تأثير مصادر الحرارة على دقة التصنيع. تعويض النزوح الحراري: تم إنشاء نماذج رياضية للتعويض عن آثار التشوه الحراري في الوقت الحقيقي ، مما يعزز دقة التصنيع. التحضيرات قبل تجربة تشغيل الدوس   تنظيف الآلة: استخدم قطعة قماش من القطن أو الحرير مغطاة بمادة تنظيف لإزالة الزيت أو الطلاء المقاوم للصدأ من قوالب الدليل وواجهات التصنيع ، وكذلك الغبار من خارج الآلة. فحص التشحيم: تحقق بعناية مما إذا كان قد تم إضافة الزيت إلى كل جزء كما هو مطلوب، وتأكد من أن هناك ما يكفي من سائل التبريد في خزان التبريد،وتحقق من مستوى الزيت في المحطة الهيدروليكية وجهاز التشحيم التلقائي. فحص النظام الكهربائي