الصين shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

عمالنا يحزمون مركز التصنيع الرأسي وخطط لشحن آلة vmc855 لعملائنا. هذه الآلة المطحنة مجهزة بنظام التحكم Siemens828d و 250mm تايوان العلامة التجارية 4 محور.

        مركز التصنيع الخمسي يقوم بمعالجة الدوائر من خلال عملية معقدة ودقيقة ، تتضمن التقنيات والخطوات الرئيسية التالية: التصميم والنمذجة: أولاً، يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للمحرك باستخدام برنامج CAD (مثل UG، CATIA، أو PRO / E) بناءً على متطلبات التصميم المحددة، بما في ذلك أشكال الشفرة، وتصاميم الجذور،وأي ميزات خاصة مثل القنوات الضيقة العميقة، زوايا الالتواء الكبيرة، أو نصف قطر الجذر المتغير. البرمجة: يتم بعد ذلك تحويل نموذج التصميم إلى مسارات معالجة باستخدام برنامج CAD / CAM (مثل UG) ، مما يولد برنامج معالجة من خمسة محاور.هذه الخطوة تنطوي على حسابات دقيقة مسار الأداة لضمان اتصال آمن وفعال بين الأداة وسطح الدوائر. تخطيط مسار الأداة: بالنظر إلى الهندسة المعقدة للدراجة ، يتم تخطيط مسار الأداة بدقة لتجنب الاصطدامات بين الأداة وجدران الدراجة مع الحفاظ على الدقة وجودة السطح.وهذا يشمل استراتيجيات لدخول الأدوات والخروج، زوايا القطع، ومعدلات التغذية. إعداد الجهاز: يتم إعداد مركز التصنيع الخمسي المحور، بما في ذلك تثبيت الأدوات المناسبة، ومعايرة المحورين الخمسة (X، Y، Z، A، C) للدقة،ووضع نظام تبريد فعال لضمان معالجة مستقرة وآمنة. المعالجة: تحت سيطرة البرنامج ، يقوم مركز التصنيع بتنفيذ المسارات المبرمجة مسبقًا ، ويقطع بدقة المدار فارغًا من خلال حركة منسقة للدوار والمحاور الدورية الإضافية. المراقبة والتعديل: أثناء العملية ، يراقب المشغل عن كثب حالة الآلة ونتائج التصنيع ، ويجري تعديلات في الوقت الحقيقي حسب الحاجة لضمان الدقة والجودة. بعد المعالجة وتفتيش الجودة: بعد المعالجة ، قد تخضع الدفة لعلاج سطحي ، مثل الطلاء ، وتخضع لفحوصات جودة صارمة ، بما في ذلك دقة الأبعاد ، وقسوة السطح ، واختبارات التوازن الديناميكي ،للتأكد من أنها تلبي مواصفات التصميم. تحسين البيانات والردود: بناءً على نتائج المعالجة ، يمكن تحسين معايير البرمجة أو العملية ، مما يخلق حلقة تحسين مستمر لتعزيز كفاءة جودة معالجة الدوائر اللاحقة. إنتاج الدفعات: بمجرد أن تكون العملية مستقرة، يمكن لمركز التصنيع الخمسي المحور أن ينتج في دفعات، وتزويد محركات الدفع الأساسية عالية الأداء للآلات التوربوماتيكية في صناعة الطيران والفضاء وغيرها من الصناعات. مع التقدم التكنولوجي، وتستخدم أحدث التقنيات مثل المحركات الخطية، محركات عزم الدوران، المواسير عالية السرعة، وأنظمة التحكم المتقدمة في كثير من الأحيان لزيادة سرعة التصنيع، والدقة،وملء السطح.    

مركز التصنيع الرأسي VMC1160 معالجة الأجزاء المعدنية في 4 محاور       وتشمل الميزات الرئيسية لمركز معالجة ذو أربعة محاور: مزيد من حرية التنقل: يضيف مركز معالجة ذو أربعة محاور محور دوران (معظمها يشار إليه باسم محور A أو B أو C) إلى المحورين الثلاثة القياسية (X و Y و Z) ،تسمح بالعمل بالعديد من الزوايا وتوسيع نطاق العمل. معالجة المكونات المعقدة: يمكنه من التعامل مع أجزاء أكثر تعقيدًا، مثل الأسطح المنحنية، الخنادق المدارية، وشفرات التوربين، وإكمال جوانب متعددة وأشكال معقدة في إعداد واحد،تحسين الدقة والكفاءة. أوقات التشبيك المختصرة: مع القدرة على التصنيع من زوايا متعددة ، يتم تقليل الحاجة إلى إعادة التثبيت ، مما يقلل من الأخطاء المرتبطة بإعدادات متكررة والحفاظ على دقة التصنيع. تحسين كفاءة الإنتاج: من خلال القيام بعمليات متعددة في إعداد واحد ، تقصر مراكز التصنيع ذات الأربعة محاور دورات الإنتاج ، مما يعزز الكفاءة ، وخاصة للإنتاج بالتلقى. توفير التكاليف: يقلل من أوقات التثبيت والتعديل، فضلا عن معدلات الخردة المحتملة من التشبيك المتعدد، مما يؤدي إلى وفورات في التكاليف على المدى الطويل. مستوى عال من الأتمتة: غالبًا ما تكون مجهزة بمعدات تغيير أدوات تلقائية، يمكن لمراكز التصنيع ذات الأربعة محاور أن تعمل بشكل مستمر دون تدخل بشري، مما يعزز الإنتاجية بشكل أكبر. المرونة: تلبي متطلبات مختلفة للآلات ويمكن تعديلها بشكل كبير، مما يجعلها مفيدة بشكل خاص في الصناعات التي تتطلب إنتاج هندسيات معقدة، مثل الطيران والفضاء والسيارات,وتصنيع العفن. هذه الخصائص لمركز التصنيع ذي الأربعة محاور تمنحه مزايا كبيرة في التصنيع الدقيق وإنتاج المكونات المعقدة.