الصين shandong lu young machinery co.,ltd أخبار الشركة

تعليقات إيجابية من الزبائن المتكررين

كيفية اختيار آلة CNC للدوران عند اختيار آلة التشغيل الحاسوبية، تحتاج إلى النظر في عوامل متعددة بشكل شامل لضمان أن الآلة المختارة تلبي متطلبات التصنيع الخاصة بك، وكفاءة الإنتاج، وفعالية التكلفة.أدناه هي المبادئ الرئيسية والخطوات لاختيار محول CNC:   1توضيح متطلبات التصنيع وقطع العمل النموذجية تحديد أنواع وأحجام الدفعات من الأجزاء التي سيتم معالجتها ، وتلخيص عائلات الأجزاء النموذجية (مثل العمودات والأقراص والأسطوانات ، وما إلى ذلك) ، وتحديد أجزاء الحجم والشكل ومتطلبات الدقة.هذا يشكل أساسا لاختيار المواصفات والوظائف للجهاز.   2. اختر نوع الجهاز ومواصفات حدد نوع الآلة بناءً على شكل قطعة العمل وعمليات التصنيع ، مثل محولات CNC العامة أو مراكز التحويل أو طواحين CNC.   وتشمل مواصفات الآلة نطاق التصنيع ، وقوة الغزل ، أقصى قطر الدوران والطول ، والتي يجب أن تلبي أبعاد القطعة العاملة النموذجية.   اختر آلة بسيطة وعملية لتجنب وظائف مفرطة تزيد من التكلفة وتعقيد الصيانة.   3تحديد مستوى دقة التصنيع اختر مستوى دقة الجهاز (الأساسي ، الممتاز ، الدقة الفائقة) وفقًا لدقة الأبعاد ودقة الموقع ومتطلبات التشطيب السطحي للأجزاء.   إيلاء اهتمام خاص لدقة وضع المحور الواحد والقدرة على التكرار، حيث أن هذه تؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة والاستقرار.   4. حدد نظام التحكم بمركز التحكم نظام CNC هو "الدماغ" للآلة؛ اختر واحد مع أداء مستقر، والتشغيل سهل الاستخدام، وصيانة سهلة، ودورة حياة طويلة في السوق.   محاولة لتوحيد العلامة التجارية ونموذج أنظمة CNC المستخدمة لتسهيل الصيانة والإدارة.   اعتمادًا على احتياجات إدارة الإنتاج ، فكر في ما إذا كانت هناك حاجة إلى قدرات الشبكات وإدارة الأدوات ووظائف تحرير البرامج.   5. صلابة الجهاز و معايير القطع ضع في اعتبارك صلابة الآلة، والأجهزة، وقطع العمل للتأكد من أنها قادرة على تحمل القوى القطعية.   أثناء المعالجة الخام، يجب التحكم في معدل التشطيب ومعدل التغذية بشكل مناسب لضمان كفاءة ومستوى المعالجة.   توازن قوة الجهاز مع متطلبات التصنيع لتجنب القليل من الطاقة أو إهدار الطاقة.   6المكونات الإضافية وتكوين الأدوات تجهيز الآلة بالاكسسوارات والأدوات اللازمة لضمان التشغيل الطبيعي والفعال.   يمكن اختيار أدوات تغيير الأدوات التلقائية (ATC) ، وأدوات تغيير الحمولات التلقائية (APC) ، وميزات التشغيل الآلي الأخرى بناءً على احتياجات الإنتاج.   7الموثوقية وخدمة ما بعد البيع اختر الآلات ذات البنية المعقولة، والتصنيع الدقيق، والإنتاج الضخم المثبت لضمان الموثوقية والاستقرار.   إيلاء الاهتمام للشركة المصنعة خدمة ما بعد البيع، إمدادات قطع الغيار، وقدرات الدعم الفني.   8النظر في التكلفة والفعالية اختيار الآلات التي تلبي المتطلبات الوظيفية والدقة دون تشكيل مفرط لتجنب إهدار الموارد.   النظر في تكلفة الشراء وتكاليف التشغيل والصيانة وكفاءة الإنتاج بشكل شامل لتحقيق أفضل عائد على الاستثمار.   باختصار، مفتاح اختيار محرك التشغيل CNC يكمن في تحديد بشكل واضح متطلبات التصنيع لقطع العمل الخاصة بك، مطابقة معقولة نوع الجهاز، المواصفات، الدقة، ونظام CNC،مع الأخذ بعين الاعتبار صلابة الآلةفي الوقت نفسه ، التركيز على موثوقية الماكينة وخدمة ما بعد البيع لتحقيق معالجة إنتاج فعالة ومستقرة واقتصادية.    

اليوم، لقد قمنا بتسليم الآلات بنجاح لمصنع عملائنا في روسيا وأكملنا التجميع بسلاسةإثبات خبرتنا المهنية والتنفيذ الفعال في الخدمات اللوجستية الدولية وتثبيت المعدات. خلال عملية النقل، كنا نلتزم بدقة معايير الشحن الدولية والتعبئة، وضمان وصول المعدات بأمان وسلامة.الاستفادة من خبرتهم الغنية والمهارات التقنية، تم الانتهاء بسرعة من التثبيت والتشغيل، وضمان التشغيل المستقر للآلات وتلبية احتياجات الإنتاج للعميل. نحن ملتزمون بتوفير عملائنا بخدمة واحدة تغطي النقل، التخليص الجمركي، والتركيب،ضمان التنسيق السلس في كل مرحلة لتحقيق أقصى قدر من رضا العملاء وكفاءة المعداتفي المستقبل، سنواصل التمسك بمبادئنا المهنية والموثوقية، ودعم عملائنا في تحقيق أهدافهم الإنتاجية وخلق النجاح المشترك.

    طاحونة M7150 × 2000 هي طاحونة سطح مائدة مستطيلة أفقية كبيرة ، تستخدم في المقام الأول لمعالجة الأسطح المسطحة والميمنة لقطع العمل الكبيرة.انها مناسبة للطحن الدقيق في الصناعات مثل الآلات الثقيلة، والقوالب، ومعدات الطاقة. القدرة على المعالجة على نطاق واسع: يمكنه التعامل مع قطع العمل الكبيرة بكفاءة. بنية عالية الصلابة: يضمن الاستقرار أثناء عملية الطحن. أداء الطحن الدقيق: يقدم دقة عالية وملء ناعم الأتمتة وسهولة التشغيل: يحتوي على أنظمة آلية لتسهيل التشغيل. التصميم الأمني والبيئي: يتضمن تدابير السلامة وميزات صديقة للبيئة. تم تصميم هذه الآلة لتلبية متطلبات مهام الطحن الثقيلة مع توفير نتائج دقيقة وسهولة الاستخدام.

برج الطاقة يشير إلىبرج أدوات محرك(على سبيل المثال ، محركات الخدمة) قادرة على تركيب أدوات دوارة (مثل قطع الطحن ، المثقاب) ، مما يتيحطحن، حفر، استنشاق، وغيرها من العمليات المعقدة أثناء التحويل. التمييز الرئيسي عن الأبراج التقليدية: الأدوات يمكن أن تدور بنشاط ، مما يوسع قدرات المعالجة للدراجة. مادة التبريد عبر الأداة (TTC) يتم تسليم سائل التبريد (سائل القطع) من خلالالقناة المركزية للأداةمباشرة إلى منطقة القطع، مما يتيحتبريد عالي الضغطوإخلاء الشريحة. المزايا الرئيسية: يعمل المبرد بدقة على طرف الأداة ، مما يقلل من الحرارة ، ويقلل من ارتداء الأداة ، ويمسح الشظايا لتجنب الانسداد (خاصة في معالجة الثقوب العميقة). الخصائص الوظيفية نظام التبريد عالي الضغط عادة ما يتراوح ضغط المبرد من20 ‰ 100 بار(أو أعلى) ، تخترق ثقوب عميقة أو تجاويف معقدة لتحسين كفاءة التصنيع. مثاليسبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها من المواد الصعبة للآلات، أو عالية الحرارة، العمليات عالية الدقة مثلالحفر العميقومعالجة الخيوط. تحكم متعدد القنوات كل محطة أداة على برج الطاقة يمكن أن تتحكم بشكل مستقل تنشيط المبرد ومعدل تدفق، وتحقيقالتبريد حسب الطلب. المثال: تنشيط سائل التبريد خلال الأداة أثناء الطحن والتحول إلى رذاذ خارجي أثناء الدوران. التوافق بين الأدوات يتطلبأدوات التبريد الداخلي(على سبيل المثال، الحفر أو طواحين نهاية مع ثقوب مركزية للمبرد) وحاملات أدوات مغلقة لمنع التسرب. سيناريوهات التطبيق الحفر العميق في الحفر ذات نسبة عمق إلى قطر تزيد عن 5:1، يضمن سائل التبريد من خلال الأداة إزالة رقائق فعالة، ومنع كسر الأداة. معالجة عالية السرعة يمنع توليد الحرارة، ويقلل من التشوه الحراري، ويحسن من التشطيب السطحي. معالجة المواد المركبة يمنع التشوه أو التشويش في المواد المعززة بالألياف عن طريق شطف السائل التبريد. الاعتبارات الرئيسية التوافق بين الأداة والآلة تأكد من أن قنوات سائل التبريد الأداة مطابقة لمواصفات الضغط والجريان للآلة لتجنب الضغط غير الكافي أو التسرب. التصفية والصيانة تتطلب أنظمة سائل التبريد عالي الضغط تصفية دقيقة (على سبيل المثال ، ≤10μm) لمنع انسداد قنوات الأدوات. الصلاح المختوم تحقق بانتظام من الأختام بين حاملات الأدوات والأدوات لمنع تسرب سائل التبريد. مرجعية متقاطعة للمصطلحات القياسية الصيني: 动力刀塔中心出水 الإنجليزية: مادة التبريد من خلال الأداة (TTC) / مادة التبريد عالية الضغط (HPC) المصطلحات الصناعية: التبريد الداخلي المركزي، سائل التبريد عالي الضغط عبر الأداة الاستخدام العام: "مواد التبريد في مركز الأدوات" أو "إرسال مادة التبريد في مركز البرج" ملخص:"برج الطاقة مع مبرد عبر الأداة" هي ميزة أساسية من آلات CNCالمعالجة المركبة عالية الكفاءة، الرافعة الماليةتبريد داخلي عالي الضغطلمواجهة التحديات في تطبيقات المواد العميقة والصعبة التصنيع. يستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء وتصنيع القوالب وهندسة الدقة.الاعتبارات الرئيسية تشمل ضغط المبرد، متوافقية الأدوات، وصيانة النظام

الـCK6180x3000mm المحول الكبيرهو محرك دوارة أفقي كبير مصمم لمعالجة قطع العمل الكبيرة. فيما يلي خصائصه الرئيسية: 1.القدرة على معالجة الحجم الكبير طول السرير:3000 ملم، مناسبة لمعالجة قطع العمل ذات العمود الطويل قطر الدوامة:800 ملم، قادرة على التعامل مع قطع العمل ذات القطر الكبير. 2.هيكل عالية الصلابة مواد السرير:مصنوعة من حديد صلب عالية القوة، ضمان الاستقرار ومقاومة الاهتزاز. تصميم الدليل:تم إطفائها وتصلبها وتحقيقها بدقة لضمان الدقة على المدى الطويل 3.نظام محرك قوي محرك الفولاذ:مجهزة بمحرك عالي الطاقة، مناسب للقطع الثقيل. نطاق سرعة الفولاذ:مجموعة واسعة من تعديلات السرعة لتلبية متطلبات المواد والعمليات المختلفة. 4.معالجة عالية الدقة دقة الغزل:مدعومة بمحامل عالية الدقة، لضمان التشغيل السلس. نظام التغذية:مسامير الكرة الدقيقة تضمن دقة التصنيع وجودة السطح. 5.عملية سهلة الاستخدام نظام CNC (اختياري):يدعم تشغيل CNC، وتعزيز الأتمتة. تشغيل يدوي:يحافظ على وظائف يدوية، مناسبة للآلات التقليدية. 6.التنوع تكوين عمود الأداة:منصة الأدوات متعددة المحطات تدعم أدوات متعددة ، مما يقلل من وقت تغيير الأدوات. دعم الارتباط:يمكن تجهيزها بمحافظات ، ومستقرات ثابتة ، وما إلى ذلك ، للآلات المعقدة. 7.السلامة والموثوقية أجهزة الحماية:مجهزة بغطاءات واقية وأبواب أمان لضمان سلامة المشغل. وظيفة وقف الطوارئ:يسمح بإيقاف التشغيل بسرعة في حالات الطوارئ 8.تطبيقات واسعة الصناعات:مناسبة للطاقة وبناء السفن والآلات الثقيلة والصناعات الأخرى التي تتطلب معالجة قطعة العمل الكبيرة. المواد:قادرة على معالجة المعادن والسبائك وغيرها ملخص: الـ CK6180x3000mm Large Lathe، مع قدرة التصنيع الكبيرة، والصلابة العالية، والدقة العالية، والتنوع،هو الخيار المثالي لمعالجة قطع العمل الكبيرة ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. إذا كنت بحاجة لمزيد من المواصفات التقنية التفصيلية أو معلومات التكوين، يرجى إعلامي!

طاحونة عمودية هي نوع شائع من أدوات الآلات المستخدمة في عمليات قطع المعادن. تتميز بالدوامة الرئيسية المنظمة عمودياً ، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الأسطح المسطحة ،الأسطح الميمنةتُستخدم آلات الطحن العمودي على نطاق واسع في الصناعات مثل التصنيع الميكانيكي ، صناعة القوالب ، الأدوات ، السيارات ، والدراجات النارية. الخصائص ترتيب الغزل: يتم ترتيب الغول الرئيسي لآلة الطحن الرأسية عمودياً ، مما يوفر مزايا في التحكم في العمق والموقف. مرونة الأدوات: تستخدم آلات الطحن الرأسية أدوات قطع متعددة الاستخدامات، مما يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك أدوات الطحن، حاملات الأدوات، والحفر. نطاق التصنيع: مناسبة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، مثل مكونات القالب. كفاءة الإنتاج: توفر آلات الطحن العمودي كفاءة إنتاج أعلى مقارنة بأجهزة الطحن الأفقية ولكنها ليست مناسبة لأجزاء عادة ما يتم معالجتها على آلات أفقية. التطبيقات معالجة المكونات الدقيقة: مثالية لمكونات الدقة والإنتاج بالفئات الصغيرة. معالجة الشكل المعقد: قادرة على خلق أشكال هندسية معقدة بدقة. تطبيقات الصناعة: تستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، صناعة القوالب ، الأدوات ، السيارات ، والدراجات النارية. المزايا كفاءة عالية: مناسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة ومعالجة الأجزاء المعقدة. التنوع: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من الأدوات، مع مجموعة واسعة من التطبيقات. دقة عالية: يساعد الفول الأساسي الرأسي على تحسين دقة التصنيع.

أنظمة Guangshu (GSK) و FANUC هي كلتاهما أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) المستخدمة بشكل متكرر ، ولكن لديها العديد من الاختلافات في لغات البرمجة وتنسيقات الرموز وأنظمة الإحداثيات ،والجوانب التشغيلية1. الاختلافات الرئيسية: لغة البرمجة وتنسيق الشفرةتستخدم كلا النظامين G-code و M-code للبرمجة ، حيث يحدد G-code حركة الأداة ومعلمات القطع ، و M-code يتحكم في الوظائف المساعدة للآلة1.ومع ذلك ، فإن تنسيقات G-code و M-code في FANUC أكثر اختصارًا مقارنة بـ Guangshu1. الجملةلغة غوانغشو لديها بناء بسيط وأسهل للتعلم. وتشمل بنيتها أجزاء البرامج وأجزاء الكتل وأجزاء الجمل1.FANUC لديه نحوي أكثر تعقيدا، بما في ذلك أجزاء البرنامج، أجزاء الكتل، إعلانات المتغيرات، وأوامر التحكم1.

طاحونة السطح هي معدات التصنيع الدقيقة التي تستخدم عجلة مطحنة دوارة لطحن قطع العمل لتحقيق السطوح المطلوب.وهي تستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل تصنيع السيارات، تصنيع الآلات والمعدات، وتصنيع المعدات الإلكترونية لمعالجة السطح للمواد المعدنية المختلفة.المكونات الرئيسية: السرير:كأسس للطاحونة ، تدعم وتضع مكونات أخرى. عادة ما تكون مصنوعة من حديد صلب أو ألواح فولاذية لضمان الصلابة والاستقرار.بعض الأسرة تستخدم بنية جرانيت متكاملة، والتي لها خصائص التخفيف العالي ، وانخفاض الاهتزاز ، والاستقرار الحراري الجيد ، والتي يمكن أن تضمن صلابة عالية واستقرار عالية للطاحونة. طاولة العمل:تستخدم لوضع قطع العمل ، وعادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهري أو صفيحة الصلب ويتم الانتهاء من السطح بدقة عالية.يمكن تحريكها بدقة للسماح لقطع العمل ليتم معالجتها بدقة على طاحونةوفقا لشكل، يمكن تقسيم طاولة العمل إلى أنواع مستطيلة و دائرية. عجلة الطحن:أداة القطع الرئيسية للطاحونة ، وهي طحن قطعة العمل عن طريق الدوران بسرعة عالية لتحقيق السطوح المطلوب. يمكن استبدالها حسب الحاجة لتتناسب مع متطلبات المعالجة المختلفة.حجم عجلة الطحن وحجم جسيمات الهشاش يؤثر مباشرة على جودة السطح، السطحية، والاستقامة، ودقة الأبعاد من قطعة العمل المعالجة. النظام الهيدروليكي:تستخدم المضخة الهيدروليكية لدفع مختلف مكونات الطاحونة ، وتحول الطاقة الكهربائية إلى الطاقة الهيدروليكية لدفع حركة طاولة العمل ، عجلة الطحن ، إلخ.بالمقارنة مع ناقل نقل ميكانيكي، النقل الهيدروليكي له مزايا النقل السلس، وحماية الإفراط في الحمل، وتنظيم السرعة دون خطوة في نطاق واسع. نظام التبريد:يستخدم لتبريد منطقة القطع ومنع قطعة العمل والعجلة الطحن من ارتفاع درجة حرارة. يمكن أن يسحب سائل التبريد الحرارة من منطقة القطع ويدل العجلة الطحن،تحسين كفاءة التصنيعيسمح الطحن الرطب بإضافة الماء أثناء الطحن ، بحيث يتم غسل الغبار بالماء ولا يمكن أن يطير حولها ،حل مشكلة الغبار المفرط أثناء المعالجة والتأثير على بيئة المعالجة. نظام التحكم:يستخدم للسيطرة على تشغيل طاحونة. يمكن للمشغل ضبط سرعة الدوران، معدل تغذية،ومعايير أخرى من عجلة الطحن من خلال نظام التحكم لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة. المقعد المنزلق:منصة قادرة على جعل قطعة العمل تتحرك أفقيًا ذهابًا وإيابًا.و سلاسة حركته تؤثر بشكل مباشر على نوعية السطح المعالج، السطحية ، الاستقامة ، ودقة التحكم في الأبعاد. يحتوي المقعد المنزلق على حالتين للحركة: يدوي ومحرك. مقعد متحرك:يتم توصيلها بالمقعد المنزلق ، ويتم استخدامها لحجب القطعة المعدنية عندما تطير القطعة المعدنية بسبب قوة طحن مفرطة تتجاوز الجاذبية المغناطيسية للشوك المغناطيسي ،حتى لا يصاب الناس أو يضر المعدات المحيطة الأخرى. العمود:دعامة تستخدم لضبط ارتفاع العجلة الطاحنة صعودا وهبوطا، وكذلك المسار لحامل العجلة الطاحنة للتحرك.

عند تصميم نظام الدوائر التحكمية للضغط من قبل الشركة المصنعة للدراجات CNC، من الضروري أن تستند التصميم إلى المتطلبات الوظيفية مع مراعاة عوامل مثل سلامة المستخدم،سهولة الصيانةالتركيز الرئيسي هو ضمان وقف موثوق وآمن للصحافة، وتطوير خطة لنظام دائرة التحكم.أدناه هو مقدمة إلى تدفق دائرة التحكم من قبل صانع اللوح CNC:يجب أن تضمن خطة اختيار نظام دائرة التحكم أنه بمجرد أن تتلقى الصحافة أمر التوقف ، فإنها ستقطع بسرعة كل الطاقة ، بسرعة و بشكل صحيح إزالة المشبك والفرامل ،وضمان أن جميع المكونات غير قادرة على بدء ضربة في حالة وجود خطأإذا فشل أي عنصر في دائرة التحكم أثناء السباق الهبوطي للخروف، سوف تتوقف اللقطة عن العمل على الفور، مما يمنع الخروف من الاستمرار في الهبوط.في حين تلبية وظيفة الخنق وضمان السلامة، يجب تبسيط نظام دائرة التحكم قدر الإمكان لتقليل كمية ومجموعة المكونات المستخدمة.أدناه بعض دوائر التحكم النموذجية التي توضح متطلبات الوظيفة والسلامة في دوائر التحكم في اللوحة CNC.    دائرة التحكم لعملية الاختبار الأولية بسيطة نسبيا. هذه الدائرة تلبي فقط أربع طرق تشغيل يجب أن تلبي الصحافة بشكل عام: ضربة واحدة،ضربة آلية، السكتة الدماغية المستمرة، والسكتة الدماغية الركض، دون النظر في قضايا أكثر تفكير.بناءً على خصائص تشغيل ضربة واحدة ومتطلبات معالجة الضغط المختلفة ، يسعى المصممون إلى نظام تحكم آمن مثالي ،الذي ليس فقط هدفا هاما ولكن أيضا فرصة جيدة لعرض مهاراتهم التقنية.لهذه الغاية many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.