تعليقات إيجابية من الزبائن المتكررين

    طاحونة M7150 × 2000 هي طاحونة سطح مائدة مستطيلة أفقية كبيرة ، تستخدم في المقام الأول لمعالجة الأسطح المسطحة والميمنة لقطع العمل الكبيرة.انها مناسبة للطحن الدقيق في الصناعات مثل الآلات الثقيلة، والقوالب، ومعدات الطاقة. القدرة على المعالجة على نطاق واسع: يمكنه التعامل مع قطع العمل الكبيرة بكفاءة. بنية عالية الصلابة: يضمن الاستقرار أثناء عملية الطحن. أداء الطحن الدقيق: يقدم دقة عالية وملء ناعم الأتمتة وسهولة التشغيل: يحتوي على أنظمة آلية لتسهيل التشغيل. التصميم الأمني والبيئي: يتضمن تدابير السلامة وميزات صديقة للبيئة. تم تصميم هذه الآلة لتلبية متطلبات مهام الطحن الثقيلة مع توفير نتائج دقيقة وسهولة الاستخدام.

كيفية اختيار آلة CNC للدوران عند اختيار آلة التشغيل الحاسوبية، تحتاج إلى النظر في عوامل متعددة بشكل شامل لضمان أن الآلة المختارة تلبي متطلبات التصنيع الخاصة بك، وكفاءة الإنتاج، وفعالية التكلفة.أدناه هي المبادئ الرئيسية والخطوات لاختيار محول CNC:   1توضيح متطلبات التصنيع وقطع العمل النموذجية تحديد أنواع وأحجام الدفعات من الأجزاء التي سيتم معالجتها ، وتلخيص عائلات الأجزاء النموذجية (مثل العمودات والأقراص والأسطوانات ، وما إلى ذلك) ، وتحديد أجزاء الحجم والشكل ومتطلبات الدقة.هذا يشكل أساسا لاختيار المواصفات والوظائف للجهاز.   2. اختر نوع الجهاز ومواصفات حدد نوع الآلة بناءً على شكل قطعة العمل وعمليات التصنيع ، مثل محولات CNC العامة أو مراكز التحويل أو طواحين CNC.   وتشمل مواصفات الآلة نطاق التصنيع ، وقوة الغزل ، أقصى قطر الدوران والطول ، والتي يجب أن تلبي أبعاد القطعة العاملة النموذجية.   اختر آلة بسيطة وعملية لتجنب وظائف مفرطة تزيد من التكلفة وتعقيد الصيانة.   3تحديد مستوى دقة التصنيع اختر مستوى دقة الجهاز (الأساسي ، الممتاز ، الدقة الفائقة) وفقًا لدقة الأبعاد ودقة الموقع ومتطلبات التشطيب السطحي للأجزاء.   إيلاء اهتمام خاص لدقة وضع المحور الواحد والقدرة على التكرار، حيث أن هذه تؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة والاستقرار.   4. حدد نظام التحكم بمركز التحكم نظام CNC هو "الدماغ" للآلة؛ اختر واحد مع أداء مستقر، والتشغيل سهل الاستخدام، وصيانة سهلة، ودورة حياة طويلة في السوق.   محاولة لتوحيد العلامة التجارية ونموذج أنظمة CNC المستخدمة لتسهيل الصيانة والإدارة.   اعتمادًا على احتياجات إدارة الإنتاج ، فكر في ما إذا كانت هناك حاجة إلى قدرات الشبكات وإدارة الأدوات ووظائف تحرير البرامج.   5. صلابة الجهاز و معايير القطع ضع في اعتبارك صلابة الآلة، والأجهزة، وقطع العمل للتأكد من أنها قادرة على تحمل القوى القطعية.   أثناء المعالجة الخام، يجب التحكم في معدل التشطيب ومعدل التغذية بشكل مناسب لضمان كفاءة ومستوى المعالجة.   توازن قوة الجهاز مع متطلبات التصنيع لتجنب القليل من الطاقة أو إهدار الطاقة.   6المكونات الإضافية وتكوين الأدوات تجهيز الآلة بالاكسسوارات والأدوات اللازمة لضمان التشغيل الطبيعي والفعال.   يمكن اختيار أدوات تغيير الأدوات التلقائية (ATC) ، وأدوات تغيير الحمولات التلقائية (APC) ، وميزات التشغيل الآلي الأخرى بناءً على احتياجات الإنتاج.   7الموثوقية وخدمة ما بعد البيع اختر الآلات ذات البنية المعقولة، والتصنيع الدقيق، والإنتاج الضخم المثبت لضمان الموثوقية والاستقرار.   إيلاء الاهتمام للشركة المصنعة خدمة ما بعد البيع، إمدادات قطع الغيار، وقدرات الدعم الفني.   8النظر في التكلفة والفعالية اختيار الآلات التي تلبي المتطلبات الوظيفية والدقة دون تشكيل مفرط لتجنب إهدار الموارد.   النظر في تكلفة الشراء وتكاليف التشغيل والصيانة وكفاءة الإنتاج بشكل شامل لتحقيق أفضل عائد على الاستثمار.   باختصار، مفتاح اختيار محرك التشغيل CNC يكمن في تحديد بشكل واضح متطلبات التصنيع لقطع العمل الخاصة بك، مطابقة معقولة نوع الجهاز، المواصفات، الدقة، ونظام CNC،مع الأخذ بعين الاعتبار صلابة الآلةفي الوقت نفسه ، التركيز على موثوقية الماكينة وخدمة ما بعد البيع لتحقيق معالجة إنتاج فعالة ومستقرة واقتصادية.